2024-12-04
球磨機在磨礦作業(yè)中出現(xiàn)故障，可能會影響磨機產(chǎn)量甚至是作業(yè)進(jìn)度，是非常緊要的事，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快制定解決方案，并盡快將故障排除，使球磨機恢復(fù)生產(chǎn)，才能確保環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)線在規(guī)定時間內(nèi)完成，并順利達(dá)標(biāo)。所以說，球磨機故障不容小覷，小編整理了球磨機故障大全，并針對不同類型的故障分類了判斷方法，方便查找，希望對您有所幫助！
一、從聲音判斷故障
球磨機正常運轉(zhuǎn)時，磨音清晰洪亮，沒有鋼球沖出襯板的噠噠聲，同時伴有不太強烈的沖擊聲。如果聲音出現(xiàn)異常，球磨機噪音過大，可能是球磨機出現(xiàn)故障。
1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大
原因是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常
球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進(jìn)行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進(jìn)行檢查。
3、運轉(zhuǎn)聲音沉悶，排料量減小，時產(chǎn)過低
解決方法是應(yīng)及時調(diào)整喂料量和喂料粒度、減小物料水分，清理篦子、調(diào)整研磨體配比、停機更換隔倉板，調(diào)整各倉長度、調(diào)整循環(huán)負(fù)荷，檢修選粉機。
4、球磨機經(jīng)過長時間運行，由于內(nèi)襯磨損嚴(yán)重或連接螺栓松動的原因，時常出現(xiàn)內(nèi)襯掉落現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體過程表現(xiàn)為：磨機內(nèi)出現(xiàn)異常聲音，并噪音較大；襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過大且清脆。若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)立即停止球磨機，更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板。
二、從溫度判斷球磨機故障
1、球磨機軸承過熱或融化，電動機超負(fù)荷
檢查潤滑油是否充足、軸承或聯(lián)軸器安裝是否正確、軸頸與軸瓦的間隙是否得當(dāng)、油槽是否損壞，導(dǎo)致油無法流進(jìn)軸頸或軸瓦、筒體或傳動軸是否有彎曲、主軸承冷卻水是否充足或水溫是否正常；如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理修復(fù)得當(dāng)。
2、主軸承燒瓦故障
如果出現(xiàn)主軸承燒瓦故障，應(yīng)對球磨機進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施如下：
· 對主軸承使用類型結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換，采用搖桿式結(jié)構(gòu)，增大調(diào)整空間，降低接觸頻率，調(diào)心更加靈活方便，安裝高效快速。
· 磨機壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動范圍，消除摩擦、卡幫等現(xiàn)象。
· 磨機潤滑系統(tǒng)采用靜壓潤滑方式，在磨機生產(chǎn)中保證高壓系統(tǒng)正常運行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時在這種潤滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運行中摩擦更小、更安全。
· 保證冷卻水系統(tǒng)通暢，并定期對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清理清洗。
三、從振動異常判斷球磨機故障
球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：
1、軸承外圈活動
處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
2、轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡
大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。
四、從物料漏料、串料、跑粗判斷球磨機故障
1、筒體襯板螺栓孔漏料
造成這種情況的原因是：襯板螺栓松動、密封墊圈磨損、襯板螺栓折斷；可通過擰緊和更換螺栓、墊上新的密封墊、磨機通體外螺母點圈改用廢皮帶等方法來解決。
2、軸承進(jìn)料漿故障
球磨機軸承出現(xiàn)了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴(yán)重?fù)p壞。生產(chǎn)實踐證明，球磨機在生產(chǎn)運行動態(tài)過程中，軸承進(jìn)料漿主要原因為球磨機出料端結(jié)構(gòu)設(shè)計存在不合理因素。
改進(jìn)措施：
· 根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)密封裝置，并按照工藝條件參數(shù)完成與出料端上的軸承熱裝過程，使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒有相對運動，同時不存在間隙，有效控制料漿時常進(jìn)入軸承的問題。
· 排渣口和出料口進(jìn)行改造把內(nèi)孔的直徑加大至一定直徑，延長出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。
· 在出料口與排渣口之間相應(yīng)位置焊接一擋泥板，并對排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實現(xiàn)在正常生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)料漿進(jìn)入軸承現(xiàn)象。
3、隔倉板失效故障
球磨機運行一段時間后，隔倉板被鋼球沖毀而失效，導(dǎo)致物料跑粗，礦漿產(chǎn)品粒度不合格，設(shè)備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。
改進(jìn)措施：
· 建議將單層隔倉板結(jié)構(gòu)更換為雙層隔倉板結(jié)構(gòu)。
· 隔 倉板材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)架材質(zhì)，增加內(nèi)部揚料板，使物料有效進(jìn)入第二倉，減少物料對隔倉板的沖擊力，保護(hù)架體。
· 選用T形或L形固定結(jié)構(gòu)，使鋼結(jié)構(gòu)隔倉板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起，增加隔倉板的使用周期，保持鋼結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。
五、其它故障
1、給料器螺栓斷裂故障
球磨機磨機采用多頭聯(lián)合給料器給料，采用16-M30的螺栓與進(jìn)料口連接，球磨機在運行過程中螺栓經(jīng)常會發(fā)生斷裂。
改進(jìn)措施：定期對出料口螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂問題及時進(jìn)行緊固和更換。
2、球磨機無法啟動或啟動時電機過載
造成這種故障的原因可能是：電機系統(tǒng)出現(xiàn)問題、回轉(zhuǎn)部分有障礙物、長時間停機，球磨機內(nèi)物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機器啟動時研磨體不拋落，加重電動機負(fù)荷。
解決方法：檢查并修理電機系統(tǒng)、清理回轉(zhuǎn)部分障礙物、對球磨機內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動混合。
3、電流過大，電流不穩(wěn)定
造成電流不穩(wěn)定的原因有：磨機裝載量過高、軸承潤滑油不良、傳動系統(tǒng)過度磨損或出現(xiàn)故障、襯板四周重量不均。解決方法：調(diào)整裝載量、增加供油量、檢查軸承軸或齒輪等傳動零件，并進(jìn)行修復(fù)、調(diào)節(jié)襯板。
4、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
造成原因有：油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管摻入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障。
解決方法：停磨、檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管、定時補充供油、檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時處理。
5、傳動齒輪齒厚磨損
故障原因：長期運轉(zhuǎn)，材質(zhì)疲勞、齒輪振動、增加了齒輪動負(fù)荷、傳動部位螺栓松動、軸承間隙大、傳動軸彎曲或傳動部位中心線歪斜。
解決方法：磨損超過30%，更換新齒輪，磨損輕微，將大小齒輪翻面使用、查明振動原因，進(jìn)行排除故障、緊固螺栓、減小軸承口墊或更換軸承、調(diào)直找正。
來源：智創(chuàng)運維天津技術(shù)有限公司公眾號
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