2025-11-21
一、汽輪機(jī)油乳化問題
1.乳化汽輪機(jī)油對潤滑系統(tǒng)的影響
•破壞油膜
•增加部件間的摩擦
•引起軸承過熱
•加速金屬部件的腐蝕和油質(zhì)的劣化速度
•容易產(chǎn)生油泥
2.汽輪機(jī)油發(fā)生乳化的原因
油的抗乳性能是用破乳化時(shí)間來衡量的，破乳化時(shí)間越短，說明油的抗乳化能力越強(qiáng)，當(dāng)油的破乳化時(shí)間超過60min后，說明油已乳化。運(yùn)行油的破乳化時(shí)間指標(biāo)是30min。
如果汽輪機(jī)油中含有乳化劑和水，運(yùn)行油就可能會(huì)乳化，油中的乳化劑一般產(chǎn)生于油的劣化變質(zhì)所形成的大分子產(chǎn)物，也有少數(shù)由外界引入的表面活性物質(zhì)（如洗滌用品中含有的）造成了油質(zhì)的乳化。
3.解決汽輪機(jī)油乳化的方法
解決油質(zhì)乳化的方法有兩種，一種是添加破乳化劑法，該方法有時(shí)是有效的，操作也相對簡單，但是能維持抗乳化的時(shí)間相對較短，這就需要補(bǔ)加破乳化劑，但補(bǔ)加不當(dāng)。容易造成油質(zhì)進(jìn)一步地乳化，所以采用這種添加破乳化劑的方法越來越少。
另一種方法是采用吸附再生技術(shù)將油中的乳化劑去除，沒有了乳化劑，油自然會(huì)破乳化了，而且油的抗乳化能力會(huì)得到徹底的恢復(fù)和提高，例如許多電廠采用熱工院研究院生產(chǎn)的QZTZ－6型汽輪機(jī)油在線再生脫水裝置將油的破乳化時(shí)間由原來的大于60min縮短到1min。
二、顆粒度超標(biāo)問題
1.顆粒度超標(biāo)對運(yùn)行機(jī)組潤滑系統(tǒng)的影響
汽輪機(jī)油中的顆粒度超標(biāo)，可能會(huì)堵塞系統(tǒng)濾網(wǎng),而且其中的硬質(zhì)顆粒會(huì)引起軸頸軸瓦的嚴(yán)重磨損，甚至劃出很深的溝槽。金屬顆粒對油質(zhì)劣化有催化作用。
2.顆粒污染來源
對汽輪機(jī)油的污染顆粒分析表明，固體顆粒有金屬屑、金屬氧化物、灰塵、纖維和油泥，其中油泥來源于運(yùn)行油自身劣化變質(zhì)的產(chǎn)物，金屬屑來源于油泵等部件的磨損。
3.運(yùn)行汽輪機(jī)油的凈化方法
如前所述，與抗燃油的凈化方法一樣，通過提高油凈化裝置濾網(wǎng)的過濾精度，就能提高油的清潔度。當(dāng)運(yùn)行油由于劣化產(chǎn)生油泥導(dǎo)致顆粒度不合格時(shí)，應(yīng)選用吸附再生和精密過濾相結(jié)合的方法，才能使其顆粒度合格。
三、水分含量超標(biāo)問題
1.水分含量超標(biāo)的危害
汽輪機(jī)油中水份的存在會(huì)加速油質(zhì)的劣化及產(chǎn)生乳化，同時(shí)會(huì)與油中添加劑作用，促使其分解，并導(dǎo)致油系統(tǒng)的銹蝕問題。其銹蝕產(chǎn)物作為硬質(zhì)顆粒進(jìn)入油系統(tǒng)會(huì)增加油的顆粒污染度，并可能加速各軸頸軸瓦的磨損和劃傷。
2.水份含量超標(biāo)的原因
含水量超標(biāo)一般是由于汽輪機(jī)軸封不嚴(yán)使蒸汽進(jìn)入油中導(dǎo)致的，也有由于冷油器泄漏，在停機(jī)狀態(tài)下，水壓大于油壓使油中進(jìn)水導(dǎo)致的。
3.去除水份的方法
汽輪機(jī)油的脫水有聚集/分離式凈油機(jī)、真空凈油機(jī)和離心分離式凈油機(jī)三種設(shè)備可供選用。在這三種脫水設(shè)備中，聚集/分離式凈油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)突出，無論油中的水多少，都能使用，而且維護(hù)工作量很小。
無論選用何種方式脫水，首先應(yīng)從油箱底部的排水閥排凈油箱底部的游離水。
四、泡沫超標(biāo)問題
1.汽輪機(jī)油泡沫超標(biāo)對潤滑系統(tǒng)的影響
由于汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)的油，是強(qiáng)迫循環(huán)方式，流量較大，空氣激烈的攪動(dòng)，油面上會(huì)產(chǎn)生泡沫，油中也會(huì)產(chǎn)生氣泡。氣泡進(jìn)入油泵會(huì)引起油泵的汽蝕現(xiàn)象，使油泵油壓上不去而影響油的循環(huán)，破壞油膜，發(fā)生磨損；如果油泵吸油口的泡太多，有可能引起油泵的供油壓力的脈動(dòng)導(dǎo)致油路振動(dòng)；泡沫嚴(yán)重時(shí)油箱頂部外溢，威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。
2.泡沫超標(biāo)的原因
泡沫超標(biāo)的原因可能有四個(gè)：第一、油在運(yùn)行中由于劣化變質(zhì)產(chǎn)生的劣化產(chǎn)物中有易于起泡沫的成分。第二、油在運(yùn)行和劣化過程中消耗了油中原有的抗泡沫成份。第三、在清潔油系統(tǒng)過程中使用了清潔劑，使清潔劑中的發(fā)泡成分殘留在油中導(dǎo)致泡沫超標(biāo)。第四、潤滑油箱在負(fù)壓下，有可能使空氣中的石棉粉塵及塵埃等不潔物質(zhì)進(jìn)入油中造成油質(zhì)污染。
3.消除泡沫的方法
消除泡沫的方法基本與抗燃油相同，第一是補(bǔ)加新油，第二是添加消泡劑。如這兩種方法都解決不了問題。應(yīng)考慮使用QZZ－6汽輪機(jī)油再生凈化設(shè)備對油進(jìn)行再生處理，去除油中的劣化產(chǎn)物后，再添加消泡劑。
五、酸值超標(biāo)的問題
1.酸值超標(biāo)的危害
酸值是反映汽輪機(jī)油劣化變質(zhì)程度的一項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)。酸值升高說明汽輪機(jī)油發(fā)生了劣化，產(chǎn)生了酸性物質(zhì)。酸值越高，其升高的速度也就越快。油中劣化生成的酸性產(chǎn)物會(huì)不同程度的影響油的破乳化度、顆粒度、泡沫和空氣釋放值等性能。同時(shí)高酸值的油對金屬部件有腐蝕作用，運(yùn)行中油的酸值應(yīng)控制在0.2mgKOH/g（加防銹劑的汽輪機(jī)油酸值應(yīng)控制在0.3mgKOH/g）以內(nèi)。
2.酸值超標(biāo)的原因
酸值超標(biāo)一般有兩方面的原因，一是油質(zhì)差，就是運(yùn)行油的抗氧化能力下降甚至喪失，導(dǎo)致油的酸值 急劇上升；二是用油系統(tǒng)存在過熱或局部過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致酸值的逐漸升高。
3.降低和控制酸值超標(biāo)的方法
酸值超標(biāo)，可采用吸附再生方式在運(yùn)行中處理汽輪機(jī)油，使其酸值恢復(fù)到新油水平。如果被處理油的酸值升高是由于其抗氧化能力的喪失，還應(yīng)在再生處理后及時(shí)添加抗氧化劑，才能使油質(zhì)保持穩(wěn)定。酸值保持平穩(wěn)。
六、汽輪機(jī)油的混油問題
1.混油問題造成的危害
如果混油不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生大量油泥，油泥會(huì)堵塞系統(tǒng)濾網(wǎng)，使系統(tǒng)供油不足，油壓下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響系統(tǒng)的潤滑，造成嚴(yán)重的后果。
2.不當(dāng)混油過程中為什么會(huì)析出大量油泥。
在補(bǔ)油、換油和油再生處理的過程中都存在一個(gè)混油問題，混油不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生大量油泥，使油中的顆粒度大幅增加，堵塞系統(tǒng)的吸油濾網(wǎng)，使油泵供油不足，系統(tǒng)油壓下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)組重大事故，油泥沉積到冷油器，會(huì)影響冷油效果。
在混油過程中產(chǎn)生大量油泥的主要原因是，運(yùn)行油中可能已存在大量的溶解狀態(tài)的油泥，當(dāng)補(bǔ)加新油時(shí)，瞬時(shí)改變了舊油中油泥存在的高酸值的條件，所以會(huì)使大量油泥在短時(shí)間內(nèi)大量析出。
3.如何避免不當(dāng)混油
在對運(yùn)行油進(jìn)行帶有混油性質(zhì)的操作之前，都應(yīng)在試驗(yàn)室中進(jìn)行混油試驗(yàn)，當(dāng)混油試驗(yàn)合格時(shí)，才能進(jìn)行相關(guān)的操作，這樣才能有效避免由于混油不當(dāng)導(dǎo)致大量油泥析出造成的嚴(yán)重后果。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
